根據(jù)氮氣使用情況，及時調整低壓機組轉速，氮氣零放空”。這是安慶石化化工一部煤氣化區(qū)域交接班會上，帶班領導不斷提醒的一句話。該部自“百日攻堅創(chuàng)效活動”開展以來，不斷總結歷史經(jīng)驗，摸索出了一套降低蒸汽消耗的有效措施。

2006年建成投產(chǎn)的48000Nm3/h空分大機組是當時國產(chǎn)化大空分的里程碑,一直是蒸汽消耗大戶。為了降低大機組蒸汽消耗，化工一部專門成立攻關小組，反復摸索不同工況下的操作經(jīng)驗，嘗試采用了一系列改善工況的措施：根據(jù)空壓機空氣過濾器壓差情況，增加手動清理過濾器積灰，盡可能減小過濾器壓差；及時調整機組各換熱器氣水量分配，避免“搶水”情況發(fā)生，保證換熱特氣網(wǎng)效果；煤氣化裝置做好錯峰用氮操作，確保3.2MPa和8.2MPa氮氣供應的同時無放空；通過回收0.7MPa放空氮氣至增壓機入口，增加中高壓氮氣產(chǎn)量等。

“降低中壓蒸汽消耗，是我部百日攻堅創(chuàng)效目標之一，節(jié)能降耗就看我們的腦勤不勤，手勤不勤”，公司勞模趙琦一邊根據(jù)工況指導班組及時調整操作，一邊和班組職工“嘮嗑”，強化精細操作的思想意識。

通過一系列行之有效的措施，加上班組人員的精心操作，有效地降低了裝置的蒸汽消耗。“百日攻堅創(chuàng)效”期間，空分裝置大機組蒸汽消耗下降顯著，同比節(jié)約蒸汽18732.2噸，降低成本301.6萬元，為公司節(jié)能降耗貢獻了自己的力量。

文章來源：中國石化新聞網(wǎng)