12月10日，工信部公布《國家工業節能技術裝備推薦目錄(2019)》。

其中，包括特大型空分關鍵節能技術、工業蒸汽輪機通流結構技改提效技術、循環水系統高效節能技術、煉化企業公用工程系統智能優化技術、基于邊緣計算的流程工業智能生產節能優化控制技術、天然氣管網壓力能回收及冷能綜合利用系統、水煤漿氣化節能技術等一大批化工節能技術進入名單。

為進一步增進各界對相關技術的特點和應用情況的了解，組織編寫了《國家工業節能技術應用指南與案例(2019)》，對86項工業節能技術的特點及案例分別進行了介紹。

其中，特大型空分關鍵節能技術，利用低溫精餾原理，采用以系統能量耦合為核心的工藝包、高效的精餾塔和換熱器系統、高效的分子篩脫除和加熱系統、高效傳動設備等，實現空分設備的低能耗、安全穩定運行。該技術適用于煤化工、石油化工、冶金等行業的空分設備領域。

工藝流程圖如下

技術指標：

可應用于60,000m3/h及以上空分設備；板翅式換熱器的設計壓力12.8MPa。

技術功能特性：

(1)空分流程安全可靠、能耗低；

(2)采用大型環境自適應高效節能吸附技術，實現了空氣純化系統高效吸附、低能耗運行和環境的自適應；

(3)采用高效翅片、通道熱匹配強的大截面高壓鋁制板翅式換熱器設計、制造技術及釬焊工藝，板翅式換熱器的 設計壓力12.8MPa；

(4)采用受限尺寸大、長徑比的高效規整填料空分精餾塔，在滿足精餾塔可靠性、安全性、方便運輸的前提下，實現經濟成本、能耗最低化。

應用案例：

神華寧煤集團400萬噸/年煤炭間接液化項目配套6套100,000空分設備。技術提供單位為杭州杭氧股份有限公司。

(1)用戶用能情況簡單說明

采用污氮中抽免冷凍機+增效塔提效+液體膨脹機降焓+多層主冷降壓+徑向流空氣純化器降阻的液氧液氮雙泵內壓縮流程，較國內最先進的中煤榆林60,000等級煤炭深加工空分設備總體能耗下降10.9%。

應用受限尺寸條件下的高效低阻精餾塔技術，使精餾塔填料效率提高33%，塔徑縮小10%以上、塔高降低14%，突破了特大型空分精餾塔固定尺寸下的效率極限，同時實現了換熱器的高效性，換熱效率提升30%。

應用特大型環境自適應高效節能吸附技術，實現了空氣純化系統高效吸附、低能耗運行和環境的自適應。

(2)實施內容及周期

新建6套100,000(氧)空氣分離設備，設計年操作時間不少于8300小時，氧氣產品產量100,500m3/h，純度≥99.6%。實施周期 36個月。

(3)節能減排效果及投資回收期

每套空分節約55t/h蒸汽。每噸蒸汽能驅動約300kW，按原煤轉化成蒸汽的能效比按70%算，每套空分每小時可以節省標 2.896tec，則一套100,000空分裝置每年（年運行8300小時）約可以節省標 2.4萬tec，減少CO2排放6.48萬t/a。投資回收期3.6年。

未來五年推廣前景及節能減排潛力：

預計未來 5 年，推廣應用比例可達到 50%，可形成節能24萬tce/a，減排CO2 64.8 萬t/a。

文章來源：氣體分離