12月3日，在中國節能協會創新獎頒獎典禮上，首鋼京唐公司《75000立方米/小時制氧機組節能增效綜合應用技術》榮獲中國節能協會節能減排科技進步二等獎，表明首鋼京唐公司在制氧領域所做的節能創新得到高度認可。
中國節能協會創新獎，是由中國節能協會設立的、面向全國節能減排領域（行業）的綜合性獎項，是代表行業高科技發展水平的一項社會力量獎。致力于推動節能減排工作，促進經濟綠色發展，建設資源節約型環境友好型社會；提高企事業單位在節能減排技術方面的自主創新能力，激發節能減排工作者的創造熱情。主要獎勵節能減排科學研究、技術創新與開發、科技成果推廣應用和產業化、創新管理等方面取得卓著成績或者做出突出貢獻的單位和個人。
氧氣、氮氣等產品是鋼鐵冶煉過程中必不可少的能源介質，按照循環經濟、綠色發展的理念，首鋼京唐公司一期建設了兩套75000立方米/小時制氧機組，是國內流程最先進的大型制氧設備，同時積極響應國家節能減排的號召，不斷研究探索制氧機組節能技術，取得了顯著的成果。
鋼鐵冶煉的不規律性，不可避免的造成了氧氣放散，為了盡可能減少和避免放散，首鋼京唐公司對大型制氧機、大高爐、大轉爐用氧工藝間進行深入的耦合研究，利用先進的智慧能源管控中心推進產、供、用“三位一體”的精準調度模式，有效降低了氧氣放散率。
首鋼京唐公司利用機組可快速變負荷的技術優勢，不斷優化氧氣輸送系統，打破了傳統的運行模式，開發出大型制氧機組的基礎變負荷和快速變負荷耦合技術，根據用戶對氣體產品的需求量進行快速調節，使機組處于最低的運行工況，達到了降低氧氣放散率，動態調整液體產量的目的，為首鋼京唐公司開辟出一條更節能、更經濟、更高效的降本之路，同時還為鋼鐵行業中大型制氧機組給大型高爐、轉爐供氣奠定了理論和實踐基礎。
在國內首創氮氣系統梯度調節技術，實現了氮氣產量動態調節，在氧、氮用量不平衡的條件下有效調整氮氣產量，補充氮氣用量缺口，減少后備液氮消耗量，增加液體產量，降低制氧機組運行負荷，最終實現了降低能耗的目的。
近幾年，首鋼京唐公司通過不斷的創新突破，制氧系統實現了能源合理利用和能源高效轉換得到了最佳的結合，強化了能源管控系統對各工序精細操作的管控能力，在無液化回收系統的生產條件下，氧氣放散率歷年來連續下降。目前京唐公司制氧系統已獲得專利20余項，發表論文20余篇，制定行業標準1項，獲得首鋼科技進步一等獎、河北省科技進步二等獎等獎項。
2019年，能源與環境部制氧團隊的科技成果在獲河北省科技進步二等獎后再獲全國節能行業大獎，源自于制氧團隊“穩健踏實，積極陽光”的團隊氛圍和“團隊創業，人人創新”的工作理念。
