8月10日，中國(guó)石油天然氣股份有限公司烏魯木齊石化分公司(以下簡(jiǎn)稱“烏魯木齊石化公司”)化肥廠二化裝置打通全部流程產(chǎn)出合格尿素產(chǎn)品。該裝置以天然氣為原料，預(yù)計(jì)尿素產(chǎn)能將達(dá)到52萬(wàn)噸。

烏魯木齊石化公司化肥廠二化裝置包含合成氨、尿素兩個(gè)生產(chǎn)單元，以天然氣為原料，采用布郎天然氣制氨和斯塔米卡邦產(chǎn)尿素技術(shù)，自1997年5月建成投產(chǎn)以來(lái)，合成尿素裝置實(shí)現(xiàn)11次產(chǎn)量達(dá)標(biāo)、多次創(chuàng)造連續(xù)運(yùn)行同類型裝置記錄。2011年確定二化為天然氣調(diào)峰裝置間歇性生產(chǎn)，到2016年二化裝置進(jìn)入了長(zhǎng)達(dá)三年的停工。

2019年隨著高質(zhì)量發(fā)展需要，烏石化二化復(fù)工成為轉(zhuǎn)變供氫方式、降低生產(chǎn)成本、提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵項(xiàng)目。為確保該裝置復(fù)工成功，烏石化6月份專門成立了二化復(fù)工組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，打破科室、車間界線服務(wù)二化裝置復(fù)工。

烏魯木齊石化公司化肥廠總工程師韓廣明說(shuō)：“二化裝置工藝調(diào)整范圍更寬，彈性更大，既能生產(chǎn)尿素，也可滿足低負(fù)荷氫氣生產(chǎn)，是公司優(yōu)化生產(chǎn)，提升盈利水平的最佳選擇。”

為確保二化復(fù)工成功，化肥廠克服大檢修和裝置開(kāi)工工作量大、現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)雜、交叉作業(yè)多、持續(xù)高溫等諸多困難。8月10日19時(shí)20分二化裝置打通全部流程，產(chǎn)出合格“昆侖”牌尿素產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)二化裝置復(fù)工成功。

2019年以來(lái)，國(guó)內(nèi)尿素市場(chǎng)回暖。據(jù)測(cè)算，用天然氣制尿素每噸成本約為1200元，如恢復(fù)生產(chǎn)，每噸至少獲利400元。為了確保生產(chǎn)后路暢通，烏魯木齊石化公司營(yíng)銷調(diào)運(yùn)部已與相關(guān)單位就產(chǎn)品質(zhì)量、包裝要求和發(fā)運(yùn)安排進(jìn)行了研討，確定了尿素產(chǎn)品的銷售原則。

目前，烏魯木齊石化公司化肥廠正嚴(yán)密監(jiān)控裝置運(yùn)行，組織裝置工藝優(yōu)化、負(fù)荷調(diào)整。啟動(dòng)保運(yùn)工作程序，確保開(kāi)工后續(xù)長(zhǎng)周期運(yùn)行。