4．3  制氧主機
PSA制氧主機對壓縮空氣的要求如下：
         壓    力  ≥ 0.7Mpa ,
         殘油含量  ≤ 0.008PPm,
         機械雜質  ≤ 0.01mm 
        常壓露點  ≤ —23℃
    制氧主機一般由罐體、管路閥門和電控柜三部分組成，具體地包括底盤、空氣緩沖罐、氧氣緩沖罐、吸附塔，沸石分子篩、布氣系統、壓緊裝置，氣動管道閥、電磁閥、單向管道閥、過濾減壓閥等閥門，PLC控制器、高效消音器、測氧儀、流量計、壓力表等儀器儀表，連接管路等附件。

4．4  氧氣后期凈化處理
這部分設備是根據用戶成品氧氣的使用場合和工藝需要來配置，為選配設備。一般來說，制氧機產出的氧氣還是比較潔凈的，可滿足大多數用戶的用氣標準。但對于食品、制藥、醫療保健等行業，要求成品氧氣無菌、無異味、無塵等，就要對氧氣進行后期除菌、除塵、除異味處理。主要是在氧氣輸出管道中再配置除菌過濾器、除塵除異味過濾器，使成品氧氣中不含細菌和塵埃等無機物和有機物。

設備安裝及工況條件

1． 設備布置要求
 制氧系統中的所有設備一般來說均無須基礎，室內平整干凈地面即可。但對于較大規格
的空壓機、壓縮空氣干燥設備等，如設備有基礎要求，則需做基礎。同時為了設備維修、清潔方便起見，最好在空壓機、干燥設備、制氧機的地面做一個高于地面10cm的平整臺面。

制氧系統中的各設備布置順序按照制氧工藝流程的前后順序連接布置。在合同簽定之前，用戶應提供設備安裝廠房尺寸圖或場地圖及空氣進口、成品氧氣出口位置，我公司在設備合同簽定后一周內會根據用戶的實際場地提供給用戶整套制氧系統的設備布置連接示意圖。

一般來說，各設備沿廠房墻面布置。空壓機、冷干機應放在上風口或通風良好的地方，如果空壓機后沒有空氣儲罐，則空壓機與冷干機之間的距離應盡可能大一些，二者之間的管路長度盡可能長一些，以利于通過大氣環境降低壓縮空氣溫度。各設備之間間距應至少大于1m，各設備與墻的距離應至少大于0.8m，設備的操作面應面向人員方便操作的方位，以便于人員對設備的操作和維護、檢修。

設備之間的管路連接應根據所有設備就位后的實際情況而定，因此，這些管路連接由用戶負責。所有管路最好采用硬連接方式（螺紋連接或焊接），應由專業人員施工，以免發生泄漏現象。

2． 工況條件
環境溫度：≤40℃
相對濕度：≤65%
原料空氣：機械雜質：≤20mg/m3
          CO2含量：≤250ppm
          C2H2含量：≤0.5ppm
          CnHm含量：≤20ppm
          不含刺鼻氣味及腐蝕性氣體
電    源：3f380V、1f220V、50Hz
   冷 卻 水：水溫：≤25℃，pH值：7~8，總硬度：≤3.2mmol/L，
             懸浮物含量：≤100mg/L，進水壓力：≥0.2Mpa
   焊 割 氣：如果需要切割操作，須準備氧氣瓶、乙炔瓶等
   工具設備：必要的常用工具，焊接、切割設備，套絲工具等

3． 設備安裝
 設備安裝由用戶負責，我公司負責指導設備安裝。
所有設備就位后，設備之間的管路連接就根據實際情況現場配置。所有管路必須采用硬連接方式（螺紋連接或焊接），應由專業人員施工，以免發生泄漏現象。成品氧氣出口至用

氣點之間的管路最好采用銅管或不銹鋼管（最次采用新的鍍鋅管），采用焊接方式連接。
將系統用電源和冷卻水引至設備現場，備好配電盤、冷卻水供應設施。
   

四、設備調試及開、停車

1． 設備調試前準備工作
1．1 將220V，1000W的電源插板與制氧機上的電控柜上電源線插頭相連，確認電控箱有電。
1．2 確認制氧機上所有閥門處于原始關閉狀態。打開電控柜上的電源開關，即發現左吸指示燈亮，過幾十秒鐘后該燈滅；而后均壓指示燈亮幾秒后，該燈滅，右吸指示燈亮；過幾十秒鐘后右吸指示燈滅，均壓指示燈又亮，幾秒鐘后左吸燈亮；依次循環下去幾個周期，即說明電控程序系統工作正常，然后關閉電源開關待用。
1．3 檢查壓縮空氣氣源系統：
按照空壓機和吸附式干燥機的使用說明書，確認空壓機、吸附式干燥機等需要接電的設備應接入的電源電壓（380V或220V），并接好電源。
1．3．1 截斷排氣閥門，區域性空載試壓，由排空口放氣30分鐘左右，檢測機器性能。
1．3．2 空壓機排氣壓力應設定在0.5~0.6Mpa, 排氣壓力不得低于0.5Mpa.
1．3．3 吸附式干燥機需與當地環境相符合, 試運轉看處理壓縮空氣時是否能達到常壓露點—40℃左右。
1．3．4 按圖紙，檢查系統管道連接安裝的完整性、安全性和氣密性。
1．3．5 分段吹掃管路，保壓試驗。
1．3．6 配好專職操作維護管理人員，預讀產品說明書、手冊，并做專項培訓。

2．設備首次啟動（設備調試）：
2．1  檢查系統中各設備是否處于安全、原始備電待用狀態；
2．2 啟動吸附式干燥機：按電源按鈕為開，吸附式干燥機運轉，打開其前后閥門（全開）。
2．3 空壓機開啟：如需冷卻水，首先打開其前后閥門；按照使用說明書開啟電源開關，
      使壓縮機運轉，升壓；壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入制氧機的空氣緩沖罐。打開空氣罐下方排污閥放空片刻，然后關閉排污閥等待空氣壓力上升。
2．4 當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時,調節先導氣減壓閥，使壓力設
      定為空氣壓力的1/2。開啟空氣進氣閥，打開電控柜上的電源開關, 過幾秒鐘，即
      可進入正常的工作狀態。
2．5 由于剛剛開機時,吸附塔內的吸附氣體需要置換, 因此進入氧氣儲罐的閥門暫時不
      要打開, 讓制氧吸附塔組間循環工作10分鐘左右,再緩慢打開氧氣產氣閥，使純氧
      氣進入氧氣儲罐。打開氧氣罐排污閥放空20分鐘左右，置換氧氣罐；然后關閉排
      污閥等待氧氣壓力上升。
2．6 待氧氣儲罐壓力達到0.4 Mpa后，調節氧氣減壓閥，使得出口壓力達到用戶要求
      值。由于氧氣剛進入氧氣儲罐時氧氣儲罐內含有空氣,此時氧氣純度較低，不能供
      給用氣點使用，應先放空。具體操作為緩慢打開流量計下球閥至全開，然后緩慢
      打開放空閥, 這時可觀察到流量計浮子上升，放空閥開度視流量示值達到額定流量
      為準。此時流量示值為帶壓流量，實際標態下的流量為QSN=QN×√PS  （簡化式），
      式中：
                   QSN——標態下額定流量
                   QN——流量計示值流量
                   PS——氧氣絕對壓力 
舉例說明；
    現場一個浮子流量計的指示讀數為5.0M3/h，流量計下游的壓力表壓力為
0.3MPa，那么在標準狀態下的實際流量：
QSN≈5.0×√（1.013+0.3×10）=5.0×2..003
≈10.016M3/h=10.016立方米/小時
2． 7  把普氧測試儀表（見使用說明書）的探頭接到測試口上,普氧的純度即以數字的形式
      從表上顯示出來,等到純度穩定后，微微開啟反吹閥，經過幾個流程后，純度會有所
      上升。通過微調反吹閥可使純度達到最佳狀態。
2．8  氧氣純度達到最佳后，關閉放空閥門，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制值為
      設備性能頁所要求。產品氧氣即可使用。

3. 設備正常開車步驟
3． 1  打開吸附式干燥機電源，打開其前后閥門。
3．2 空壓機開啟，壓縮空氣經冷干機和過濾器處理后進入制氧機的空氣緩沖罐，各壓力表
      指示逐漸上升。
3．3 當空氣緩沖罐的壓力達到空壓機設定的最高壓力時,打開電控柜上的電源開關，即可
      進入正常的工作狀態。
3．4 待氧氣儲罐壓力達到0.4 Mpa后，然后緩慢打開放空閥, 這時可觀察到流量計浮子上
      升，放空閥開度視流量示值要小于性能頁中額定流量為準。把普氧測試儀表接到測試
      口上,普氧的純度即以數字的形式從表上顯示出來,等到純度達到工藝要求后，關閉放
      空閥門，打開通往后級用氣設備的閥門，流量控制為設備性能頁所要求值。產品氧氣
      即可使用。

設備正常停車步驟
4．1  關閉制氧機電源開關。
4．2  關閉氧氣供氣閥門； 其它閥門不用關閉。若長期不用時才將各閥門關閉。
4．3  關閉冷干機電源開關。
4．4  關閉空壓機電源（如空壓機還為其它設備供氣則不需關機）。
4．5  關閉進入制氧機的壓縮空氣閥門。
4．6  若長期不用時將系統各設備電源切斷。