機(jī)械過(guò)濾污水處理最常用的方法，根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)不同，機(jī)械過(guò)濾設(shè)備分為顆粒介質(zhì)過(guò)濾和纖維過(guò)濾兩類，顆粒介質(zhì)過(guò)濾主要以砂石等顆粒濾料作為過(guò)濾介質(zhì)，通過(guò)顆粒濾料吸附作用和砂粒之間孔隙對(duì)水體中固體懸浮物截留作用實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的，優(yōu)點(diǎn)是易反沖，缺點(diǎn)是濾速慢，一般不超過(guò)7m/h；截污量少，其核心過(guò)濾層只有濾層表面；過(guò)濾精度低，只有20-40μm，并不適合含高濁度污水快速過(guò)濾。 　　高效不對(duì)稱纖維過(guò)濾系統(tǒng)采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其濾料為不對(duì)稱纖維，在纖維束濾料基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)核，使其兼有纖維濾料和顆粒濾料的優(yōu)點(diǎn)，由于濾料特殊的結(jié)構(gòu)，使濾床孔隙率很快形成上大下小的梯度密度，使過(guò)濾器濾速快、截污量大、易反沖洗，通過(guò)特殊的設(shè)計(jì)，使加藥、混合、絮凝、過(guò)濾等過(guò)程在一個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，使設(shè)備能有效除去養(yǎng)殖水體中懸浮有機(jī)物，降低水體COD、氨氮、亞硝酸鹽等，特別適合于暫養(yǎng)池循環(huán)水固體懸浮物過(guò)濾。

使用范圍

　　1、水產(chǎn)養(yǎng)殖循環(huán)水處理； 　　2、冷卻循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水處理； 　　3、河道、湖泊、家庭水景等富營(yíng)養(yǎng)水體處理； 　　4、中水回用

作用機(jī)理

　　1、不對(duì)稱纖維濾料結(jié)構(gòu) 高效自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器核心技術(shù)是采用不對(duì)稱纖維束材料作為濾料，其一端為松散的纖維絲束，另一端纖維絲束固定在比重較大的實(shí)心體內(nèi)，過(guò)濾時(shí)，比重較大的實(shí)心核起到了對(duì)纖維絲束的壓密作用，同時(shí)，由于核尺寸較小，對(duì)過(guò)濾斷面空隙率分布的均勻性影響不大，從而提高了濾床的截污能力。使濾床具有纖維過(guò)濾的孔隙度高、比表面積小、濾速高、截污量大、過(guò)濾精度高等優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)水中懸浮物流經(jīng)纖維濾料表面時(shí)，在范德華引力和經(jīng)電作用下，懸浮固體和纖維束粘附力遠(yuǎn)大于與石英砂的粘附力，有利于提高濾速和過(guò)濾精度。 　　 反沖洗時(shí)，由于核心和纖維絲的比重差，彗尾纖維隨反沖洗水流而散開并擺動(dòng)，產(chǎn)生較強(qiáng)的甩曳力；濾料之間的相互碰撞也加劇了纖維在水中所受到的機(jī)械作用力，濾料的不規(guī)則形狀使濾料在反沖洗水流和氣流作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化了反沖洗時(shí)濾料受到的機(jī)械剪切力，上述幾種力的共同作用結(jié)果使附著在纖維表面的固體顆粒很容易脫落，從而提高了濾料的洗凈度，這樣不對(duì)稱纖維濾料同時(shí)又具有了顆粒濾料的反沖洗功能。 　　2、上疏下密的連續(xù)梯度密度濾床結(jié)構(gòu) 　　不對(duì)稱纖維束濾料組成的濾床在水流的壓實(shí)作用下，水流經(jīng)過(guò)濾層時(shí)產(chǎn)生阻力，從上到下，水頭損失逐步減少，水流速度越來(lái)越快，濾料的壓實(shí)程度就越來(lái)越高，孔隙度越來(lái)越小，這樣沿水流方向，自動(dòng)形成連續(xù)的梯度密度濾層分布，形成了一個(gè)倒金字塔的構(gòu)造。該結(jié)構(gòu)十分有利于水中固體懸浮物的有效分離，即濾床上部脫附的顆粒很容易在下部窄通道的濾床中被捕獲而截留，實(shí)現(xiàn)高濾速和高精度過(guò)濾的統(tǒng)一，提高過(guò)濾器截污量，延長(zhǎng)過(guò)濾周期。

特點(diǎn)

　　1、過(guò)濾精度高：對(duì)水中懸浮物的去除率可達(dá)95%以上，對(duì)大分子有機(jī)物、病毒、細(xì)菌、膠體、鐵等雜質(zhì)有一定的去除作用，經(jīng)過(guò)良好的混凝處理的被處理水，進(jìn)水為10NTU時(shí)，出水1NTU以下； 　　2、過(guò)濾速度快：一般為40m/h，最高可達(dá)60m/h，是普通砂濾器的3倍以上； 　　3、納污量大：一般為15～35kg/m3，是普通砂濾器的4倍以上； 　　4、反洗耗水率低：反沖洗耗水量小于周期濾水量的1～2%； 　　5、加藥量低，運(yùn)行費(fèi)用低：由于濾床結(jié)構(gòu)及濾料自身的特點(diǎn)，絮凝劑投加量是常規(guī)技術(shù)的1/2～1/3。周期產(chǎn)水量的提高，噸水運(yùn)行費(fèi)用也隨之減少； 　　6、占地面積小：制取相同的水量，占地面積為普通砂濾器的1/3以下。 　　7、可調(diào)性強(qiáng)。過(guò)濾精度、截污容量、過(guò)濾阻力等參數(shù)可根據(jù)需要調(diào)節(jié)； 　　8、濾料經(jīng)久耐用，用壽命20年以上。

工藝流程：

　　采用絮凝加藥裝置在泵前往循環(huán)水中投加絮凝劑，原水通過(guò)增壓泵增壓后，絮凝劑經(jīng)水泵葉輪攪拌后均勻混合將原水中的細(xì)小固體顆粒懸浮和膠體物質(zhì)進(jìn)行微絮凝反應(yīng)，快速生成體積大于5微米的絮體，流經(jīng)過(guò)濾系統(tǒng)管路進(jìn)入高效不對(duì)稱纖維過(guò)濾器，絮凝物被濾料過(guò)濾截留。 　　本系統(tǒng)采用氣水聯(lián)合沖洗，反洗空氣由風(fēng)機(jī)提供，反洗水由直接由自來(lái)水提供。系統(tǒng)的廢水（高效自動(dòng)梯度密度纖維過(guò)濾器反沖洗廢水）排入污水處理系統(tǒng)。