銅管在進入爐內前，先進入真空室進行抽真空，待達到一定真空度（20kpa絕壓）后，充入氮氣到一定壓力（110kpa表壓）后，二次抽真空，然后充入氮氣，此時靠加熱段的爐門打開，銅管被送入加熱段進行退火處理。

在加熱段和噴冷段，連續通入大量高純氮氣，且在一個放空口進行釋放，。

在整個退火過程中，除了在真空鎖氣室會帶入氧氣含量在1000ppm左右的少量氮氣外，其余部分都是進入的高純氮氣。通過輥底爐內和退火件接觸，混入了不超過1%體積的雜質成分：雜質主要是灰塵、油污、氧氣、油高溫裂解生成的碳氫化合物、水、一氧化碳、二氧化碳等，灰塵、油污會影響銅管的表面質量，而氧氣、水、二氧化碳等會使銅管表面氧化。這種尾氣都是直接排放掉，造成大量的資源浪費。

本項目是在輥底爐的放空口增加一套尾氣凈化處理裝置，對氮氣中混入的對銅管退火有影響的的雜質凈化除去，凈化氣再通入輥底爐進行循環利用，來達到節能減排的目的。通過本項目可節約90%以上氮氣用量，可大大降低退火成本，并符合國家現在倡導的節能減排政策。