由浙江浙歐氣閥制造有限公司、廣西大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的壓縮機(jī)高效系列氣閥日前獲得浙江省科技廳重大科技專項(xiàng)補(bǔ)助經(jīng)費(fèi)60萬元。該產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)設(shè)計、氣流通道優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破，大幅提升了壓縮機(jī)節(jié)能降耗水平。
新型氣閥采用自彈緩沖片，使用壽命提高了3～4倍。新結(jié)構(gòu)抗堵塞壓縮機(jī)氣閥沒有易堵塞部位，同時還能把一部分傳統(tǒng)壓縮機(jī)氣閥易堵塞部位轉(zhuǎn)化為流道，使氣閥的堵塞清洗周期延長了3倍以上。科研人員通過優(yōu)化設(shè)計，讓氣流不產(chǎn)生旋渦，不用涂層也可達(dá)到防污效果。此外，新產(chǎn)品應(yīng)用流線形氣流通道設(shè)計，使氣閥有效通流面積達(dá)到最大。該公司還開發(fā)出大型壓縮機(jī)氣閥設(shè)計軟件，通過對氣閥各元件結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化，大幅提升了氣閥的可靠性。目前，這種新型高效氣閥已有200多種規(guī)格，適用于30多種機(jī)型，并擁有5項(xiàng)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)。
據(jù)悉，高效氣閥無論結(jié)構(gòu)設(shè)計還是制造工藝水平都超過國外產(chǎn)品，而價格只有國外產(chǎn)品的一半左右。該產(chǎn)品在安陽化工集團(tuán)、四川美豐化工有限公司、柳州化工集團(tuán)等企業(yè)應(yīng)用后效果顯著，每臺壓縮機(jī)機(jī)年節(jié)電60多萬千瓦時，噸氨電耗由原來的980千瓦時降到925千瓦時。
據(jù)了解，壓縮機(jī)電耗在煤化工、石化等行業(yè)所占電耗比重很大，如氮?dú)錃鈮嚎s機(jī)的耗電占合成氨電耗的70%左右。氣閥是壓縮機(jī)的心臟，氣閥故障造成壓縮機(jī)停車的次數(shù)約占其全部停車次數(shù)的50%以上。開發(fā)氣流流量大且阻力小、壽命長的高效氣閥是石油和化工企業(yè)節(jié)能增效的迫切需要。