我國獨創(chuàng)的粉煤成型富氧連續(xù)氣化技術(shù)日前又下一城。由江西昌昱實業(yè)有限公司總包承建的河南晉開化工投資控股集團有限責(zé)任公司18·30技改工程——新型富氧連續(xù)氣化技術(shù)項目取得成功。首套新型富氧連續(xù)氣化爐在河南投運，新建的4臺連續(xù)富氧氣化煤氣爐目前已經(jīng)全部投運，各項指標(biāo)均達到并優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)。產(chǎn)氣量提高50%，爐渣返焦率降低12%，綜合成本大幅下降，并徹底解決了間歇煤氣爐硫化物和二氧化碳排放的環(huán)保難題。

　　晉開化工改造前的造氣系統(tǒng)為固定床間歇煤氣爐，噸氨入爐煤耗為1.3噸，灰渣殘?zhí)剂吭?0%～30%之間，噸氨綜合成本為1900多元。實施新型型煤富氧連續(xù)氣化煤氣爐改造后，噸氨入爐煤耗下降到1.18~1.2噸，殘?zhí)剂肯陆档?0%，噸氨綜合成本下降為1750元。晉開化工公司有關(guān)人士表示，該公司使用的是晉城優(yōu)質(zhì)塊煤，如果采用劣質(zhì)煤和化肥企業(yè)無法使用的劣質(zhì)粉煤型煤造氣，成本下降幅度會更大。

　　河南晉開化工新型富氧連續(xù)氣化煤氣爐改造項目是江西昌昱實業(yè)有限公司和晉開化工聯(lián)合開發(fā)、自主設(shè)計制造和安裝調(diào)試開車的全國第一個工業(yè)化運行項目。工程于2006年12月開工，于2008年12月建成并一次開車成功。經(jīng)過半年來的生產(chǎn)運行，各項指標(biāo)均優(yōu)于改造前，使企業(yè)節(jié)能降耗工作跨上了一個新臺階。

　　新型型煤富氧連續(xù)氣化技術(shù)是一項綜合了粉煤成型技術(shù)、固定床煤氣爐技術(shù)和空氣分離制氧技術(shù)的系統(tǒng)工程技術(shù)。它把粉煤成型用于氣化，使煤氣化企業(yè)避開了以優(yōu)質(zhì)塊煤焦為原料的獨木橋，走上了以本地粉煤為氣化原料，成本低、資源豐富的寬闊大道。同時，也避開了采用國外粉煤氣化技術(shù)投資大、消化期長、見效慢的曲折道路，達到了投資少、見效快、節(jié)能減排明顯的效果。

　　目前，我國氮肥企業(yè)合成氨年總產(chǎn)能已達5000萬噸，居世界第一位。以煤為原料生產(chǎn)合成氨的比例達到了76%以上。在煤氣化企業(yè)的生產(chǎn)中，固定床間歇氣化爐的產(chǎn)能占全部生產(chǎn)能力的70%以上。這部分產(chǎn)能不僅存在碳轉(zhuǎn)化率低、能耗偏高等問題，同時還排放大量的硫化物和二氧化碳。如果采用國外先進的粉煤氣化技術(shù)對其置換，不僅投資大且技術(shù)移植期偏長。晉開化工實施成功的新型型煤富氧氣化技術(shù)工程，為全國同類型氮肥企業(yè)和同類型煤氣爐創(chuàng)出了一條切實可行的技改之路。該技術(shù)不僅可以直接用于新建煤化工項目，同時也適用于中小氮肥合成氨造氣系統(tǒng)固定床間歇氣化爐改造。　

　　中國氮肥工業(yè)協(xié)會副理事長、秘書長劉淑蘭在今年３月召開的一次型煤富氧連續(xù)氣化工藝改進方案專題論證會上指出，型煤富氧連續(xù)氣化技術(shù)是煤潔凈利用、石油替代的核心技術(shù)，解決了制約煤氣化工藝升級的技術(shù)瓶頸問題。氮肥協(xié)會還表示，將向國家科技部推薦型煤富氧連續(xù)氣化技術(shù)項目為工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排重大科技項目，向國家發(fā)改委推薦其為產(chǎn)業(yè)化示范工程。　

　　據(jù)介紹，在2007年召開的巴厘島會議之后，世界各國都把治理溫室氣體排放作為工業(yè)發(fā)展的首要問題。我國目前用于煤氣化的近5000臺常壓間歇氣化煤氣爐，每年向大氣排放CO2達到6000萬噸以上，是我國治理溫室氣體排放的重點，而型煤富氧連續(xù)氣化技術(shù)正是治理我國現(xiàn)有常壓間歇氣化煤氣爐排放CO2和其它有害氣體的金鑰匙。它完全可以做到現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展所要求的零排放。

　　型煤富氧氣化對煤的適應(yīng)性非常強，只要是無煙煤幾乎都可以有效利用，并且爐渣中殘?zhí)剂亢艿停瑢崿F(xiàn)了吃光、燒盡，每噸合成氨成本可下降185元。新型型煤富氧連續(xù)氣化技術(shù)是符合中國國情、適應(yīng)我國產(chǎn)業(yè)政策、順應(yīng)世界潮流的一項綜合技術(shù)，是具有中國特色和強大生命力的節(jié)能減排技術(shù)。