10月27日，靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用(搬遷改造)項目一期工程40000Nm3/h空分裝置一次開車成功并順利產出合格氧氮產品。

據介紹，該空分裝置采用低溫空氣分離技術，包括空氣壓縮系統、預冷系統、分子篩純化系統、換熱系統、制冷系統、精餾系統、后備系統等，具有安全性能好、可靠性高、節能效果明顯等特點，主要負責向全廠輸送儀表空氣、工廠空氣、氧氣、氮氣，同時生產液氧、液氮及液氬等產品。

為確保空分裝置一次開車成功，劉化化工公司精心籌劃部署，多次召開專題會，組織廠家和專業技術人員對新建空分裝置首次開車期間重點設備、聯鎖投用、工藝控制、冬季防凍等關鍵環節反復進行討論，優化完善開車方案，解決試車過程中遇到的問題。

生產領導小組在開車過程中，面對時間緊、任務重的雙重壓力，帶領干部職工24小時輪流堅守現場，嚴格按開車方案及進度安排，優化工藝指標，10月27日按預定時間節點順利生產出合格氧氮產品。

此次空分裝置開車成功并順利產出合格產品，為氣化、凈化合成等后續工段加快試車及開車進度奠定了堅實基礎。

甘肅靖遠煤電清潔高效氣化氣綜合利用(搬遷改造)項目位于甘肅省白銀高新技術產業開發區銀東工業園，項目總投資54.25億元，占地面積839畝。項目分兩期建設，實施主要內容為：生產裝置包括原、燃料煤儲存輸送，2套粉煤氣化、空分、變換、低溫甲醇洗、硫回收、氨壓縮、二氧化碳壓縮(分別供氣化和尿素)、液氮洗、合成氣壓縮、氨合成、尿素裝置(一套新建，一套搬遷)；一套PSA制氣、三聚氰胺、尿素硝銨溶液、甲醇(搬遷改造)、催化劑等裝置；項目配套3臺280噸/時循環流化床鍋爐(含脫硫脫硝)、循環水、化水、污水處理、中水回用及高鹽水蒸發結晶分鹽等公用工程。