4月17日，寧夏石化化肥一廠聯(lián)醇裝置在開(kāi)車一次成功后，日產(chǎn)精甲醇達(dá)到100噸，其產(chǎn)品主要用于這個(gè)公司新煉油MTBE裝置的生產(chǎn)原料，而且通過(guò)自產(chǎn)自用，年可節(jié)約生產(chǎn)成本近3000萬(wàn)元。
　　2007年，在維持合成氨裝置能力不變的條件下，寧夏石化建成投產(chǎn)了這套年產(chǎn)5萬(wàn)噸的聯(lián)醇裝置，利用一化肥合成氨裝置氣化和空分裝置富余能力聯(lián)產(chǎn)甲醇，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。隨著市場(chǎng)的變化，寧夏石化公司在動(dòng)態(tài)調(diào)整經(jīng)營(yíng)思路，增產(chǎn)尿素和合成氨產(chǎn)品的同時(shí)，暫時(shí)停止甲醇生產(chǎn)。

　　去年，隨著寧夏石化公司大煉油裝置建成投產(chǎn)，精制甲醇作為煉油裝置MTBE裝置的主要生產(chǎn)原料，每年需要外購(gòu)3萬(wàn)噸，按照目前的市場(chǎng)價(jià)格，采購(gòu)成本近1億元。通過(guò)成本核算，寧夏石化重新啟動(dòng)聯(lián)醇裝置，自己生產(chǎn)精制甲醇原料，與外購(gòu)相比可以使成本降低近3000萬(wàn)元。

　　面對(duì)停產(chǎn)裝置的重新啟動(dòng)，寧夏石化公司高度重視開(kāi)車工作，進(jìn)行了包括動(dòng)靜設(shè)備、閥門更換檢修、安全閥調(diào)校、管線理化檢測(cè)、設(shè)備容檢、化學(xué)機(jī)械清洗等356項(xiàng)內(nèi)容的全面檢修。成立聯(lián)醇開(kāi)車小組，按照生產(chǎn)受控要求，嚴(yán)格地進(jìn)行啟動(dòng)前的安全審查，對(duì)工藝、設(shè)備、壓力表、液位計(jì)、安全閥、換熱器、報(bào)警等19項(xiàng)內(nèi)容和105處查出漏點(diǎn)及時(shí)處理，確保了人員、設(shè)備全過(guò)程受控，實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保開(kāi)車。