在裝置開工過程中，公司領導大力協調支持，廠領導精心部署、科學統籌，專業科室全程跟蹤開工各環節，現場協調解決出現的問題，空分車間全力以赴開展現場工作，全體參戰干部員工以裝置一次開車成功為目標，將各項工作想在前、干在前，做實做細，對照開工統籌搶前抓早做好開工準備工作。首次冬季新裝置原始開工、首次冬季計劃停車、首次裸冷查漏......，一個個紀錄填補了裝置運行及停開工方面多項歷史空白。

為確保裝置開工順利進行，水氣廠重點抓住員工培訓等關鍵環節，在空分車間開展大工種大崗位培訓，基本實現一崗精多崗通，初步完成一二空分裝置崗位優化。在裝置開工前，空分車間抽調精干力量組成新建空分開工隊伍及運行班組，優化倒班模式，全力保障新建空分裝置開工。

針對新建裝置首次開工期間的重點設備運行、冬防關鍵部位、重要聯鎖投用、工藝控制參數等重要問題，組織技術人員和崗位生產骨干提前介入現場，嚴抓裝置尾項施工安全監管，強化管理與操作人員技能培訓，組織員工熟悉工藝流程和現場。技術骨干盯在現場，連夜調試各類設備，及時修改調整各項控制參數，不斷優化生產操作，確保產品質量合格。

在全體參戰干部員工的共同努力下，先后組織對空壓機、4臺壓縮機、4臺膨脹機進行油運、試運，組織完成氧氣管線酸洗脫脂及工藝管線吹掃；先后處理了氮氣管線內壁存在石墨涂層、空壓機異常喘振、伴熱線回水不暢等多項制約裝置開工的問題，現場整改三查四定、施工尾項等各類問題300多項；在冷箱裝填珠光砂期間，組織對三空分裝置進行了一次停車操作，減少蒸汽消耗，努力實現全年節能降耗目標。

據悉，新建空分裝置由空壓機單元、預冷單元、分子篩單元、冷箱精餾單元、氣體壓縮外送單元、液化單元、液體儲存單元等組成，采用全低壓深冷分離工藝，具有操作簡便、產品產量高、產品單耗低的特點。裝置投用后，可生產氮氣45000m3/h、氧氣10000m3/h、液氮4m3/h、液氧2m3/h。

同時，作為大慶地區唯一醫用氧生產廠，液氧產品能夠有力保障醫用氧供應，擔負起了重要的社會責任。三套空分裝置液體系統具備互通互備功能，極大地提高了空分裝置液體儲備和應急外送能力，充分保障下游裝置檢修期間的氮氣供應，縮短開、停工時間，在大慶石化轉型升級的關鍵節點，為公司后續發展提供了堅實的公用工程保障。

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