日前國能新疆化工有限公司180萬噸/年煤制甲醇裝置采用中國中化旗下西南化工研究設(shè)計院有限公司（以下簡稱西南院）自主研發(fā)的XNC-98-5型甲醇合成催化劑順利實現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)；12月16日至19日，順利完成72小時性能考核；12月26日，裝置負(fù)荷提升到108%，MTO級甲醇產(chǎn)量達到259t/h，各項工藝指標(biāo)全部滿足工藝要求，相同負(fù)荷下，單程轉(zhuǎn)化率優(yōu)于國外催化劑，標(biāo)志著大型煤制甲醇裝置合成催化劑國產(chǎn)化取得重大突破。

由于我國“富煤、少油、缺氣”的資源狀況，利用煤制備甲醇等大宗化學(xué)品，彌補油氣資源不足，成為了必然的選擇。裝置大型化可大幅降低單位投資、能耗和生產(chǎn)成本，因此新建煤制甲醇裝置都是百萬噸規(guī)模以上。截止2022年，中國年甲醇總產(chǎn)能約1億噸，百萬噸規(guī)模以上的大型甲醇裝置產(chǎn)能占比已達50%。在我國甲醇裝置大型化發(fā)展的同時，甲醇合成工藝包和催化劑卻長期依靠進口，成為現(xiàn)代煤化工“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)之一，因此掌握大型煤制甲醇自主關(guān)鍵技術(shù)有利于國家能源經(jīng)濟安全保障。

目前國內(nèi)采用戴維徑向水冷塔甲醇合成工藝，已建成及在建的大型甲醇裝置總產(chǎn)能高達4000萬噸，每年需要花費大量經(jīng)費進口國外甲醇合成催化劑，并且還存在供貨周期長、關(guān)鍵技術(shù)受制于人的風(fēng)險。西南院是國內(nèi)最早開展低壓合成甲醇工藝及催化劑研究的科研院所，肩負(fù)著完成大型煤制甲醇合成工藝和合成催化劑國產(chǎn)化的歷史使命。近年來，西南院立足國家和行業(yè)需求，緊跟世界甲醇合成工藝和催化劑技術(shù)發(fā)展動態(tài)，持續(xù)進行甲醇合成工藝和催化劑研發(fā)提升。

典型應(yīng)用業(yè)績

· 山東明泉科技60萬噸/年煤制甲醇裝置

· 河南九江心連心60萬噸/年煤制甲醇裝置

· 內(nèi)蒙久泰100萬噸/年煤制甲醇裝置

· 山東華魯恒升100萬噸/年煤制甲醇裝置

河南九江心連心60萬噸/年煤制甲醇裝置

山東華魯恒升100萬噸/年煤制甲醇裝置

國家能源集團180萬噸/年煤制甲醇裝置

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