12月26日,由西南化工研究設計院有限公司擔任總體設計院的河南利源新能科技有限公司20萬噸/年焦爐煤氣制無水乙醇項目順利打通全流程,產出純度99.8%的無水乙醇,產品質量達標,項目投產成功。該項目核心技術由西南院和大連化物所提供,這是雙方合作項目的又一成功典范。

據悉,該項目以河南利源集團128萬噸/年焦化裝置副產焦爐煤氣為原料生產無水乙醇,為全球首套焦爐氣化學合成法生產無水乙醇的工業示范項目。項目采用西南院焦爐煤氣凈化、純氧轉化、深冷分離、PSA提氫、二甲醚合成與精餾技術,大連化物所二甲醚羰基化、醋酸甲酯加氫技術,整套工藝路線技術先進、成熟可靠,能耗低、三廢少、產品質量高,具有良好的經濟效益。該項目用焦爐氣代替傳統的糧食發酵方式生產乙醇,每年可節約糧食60萬噸,并減排CO219萬噸,高度契合國家糧食安全和能源安全戰略。

該項目的投產將大力推進雙向減排,為改善用能結構、促進節能減排起到示范和推廣作用,為建設資源節約型、環境友好型企業,推進經濟結構調整,轉變增長方式做出貢獻。

據悉,該項目以河南利源集團128萬噸/年焦化裝置副產焦爐煤氣為原料生產無水乙醇,為全球首套焦爐氣化學合成法生產無水乙醇的工業示范項目。項目采用西南院焦爐煤氣凈化、純氧轉化、深冷分離、PSA提氫、二甲醚合成與精餾技術,大連化物所二甲醚羰基化、醋酸甲酯加氫技術,整套工藝路線技術先進、成熟可靠,能耗低、三廢少、產品質量高,具有良好的經濟效益。該項目用焦爐氣代替傳統的糧食發酵方式生產乙醇,每年可節約糧食60萬噸,并減排CO219萬噸,高度契合國家糧食安全和能源安全戰略。

該項目的投產將大力推進雙向減排,為改善用能結構、促進節能減排起到示范和推廣作用,為建設資源節約型、環境友好型企業,推進經濟結構調整,轉變增長方式做出貢獻。