中國石化所屬巴陵石化率先自主研發的富氧氧化技術成功應用于年產10萬噸環己酮裝置以來,裝置已穩定運行5個月,產能增加近14%,富氧濃度控制在24%以下,較空氣中常規的濃度增加2%至3%。這標志著我國環己酮產業發展獲得了新的技術支撐。
巴陵石化目前已掌握環己烷富氧氧化的技術特性、技術關鍵和控制工藝,申請了環己烷富氧氧化制備環己酮、環己醇方法的專利。這一具有自主知識產權的新技術在巴陵石化實現工業化應用后,可充分利用富余的氧氣資源,降低裝置物耗能耗,提高裝置運行水平,有效提高產能。
富氧氧化技術在現有環己酮裝置應用后,裝置技術經濟水平較空氣氧化工藝明顯提高,尾氣回收系統負荷降低,單釜生產能力上升,產品質量穩定。在不增加空氣壓縮機的情況下,裝置年產能達10萬噸,比原有的空氣氧化工藝進行擴能改造節省投資逾千萬元。同時,由于采用新工藝,每噸產品能耗物耗下降,每年可創效上千萬元。
巴陵石化是國內最早生產環己酮的企業,裝置通過4次擴能改造,目前年產能為10萬噸,是國內技術水平最高的環己酮生產及出口企業。針對國內外約90%環己酮裝置采用傳統環己烷空氣氧化工藝的情況,巴陵石化致力于開發綠色環保、安全可靠的環己酮生產新技術。經過7年的準備和試驗,今年6月中旬,環己酮裝置采用富氧氧化技術運行,富氧濃度控制在24%以下。
巴陵石化目前已掌握環己烷富氧氧化的技術特性、技術關鍵和控制工藝,申請了環己烷富氧氧化制備環己酮、環己醇方法的專利。這一具有自主知識產權的新技術在巴陵石化實現工業化應用后,可充分利用富余的氧氣資源,降低裝置物耗能耗,提高裝置運行水平,有效提高產能。
富氧氧化技術在現有環己酮裝置應用后,裝置技術經濟水平較空氣氧化工藝明顯提高,尾氣回收系統負荷降低,單釜生產能力上升,產品質量穩定。在不增加空氣壓縮機的情況下,裝置年產能達10萬噸,比原有的空氣氧化工藝進行擴能改造節省投資逾千萬元。同時,由于采用新工藝,每噸產品能耗物耗下降,每年可創效上千萬元。
巴陵石化是國內最早生產環己酮的企業,裝置通過4次擴能改造,目前年產能為10萬噸,是國內技術水平最高的環己酮生產及出口企業。針對國內外約90%環己酮裝置采用傳統環己烷空氣氧化工藝的情況,巴陵石化致力于開發綠色環保、安全可靠的環己酮生產新技術。經過7年的準備和試驗,今年6月中旬,環己酮裝置采用富氧氧化技術運行,富氧濃度控制在24%以下。