2022年9月19日，由四川空分集團自主研制的國內首套規模最大的工業級氦液化裝置一次性開車成功，各項指標達到設計要求，成套裝置正式投入工業運行，生產的液氦產品順利完成充裝出廠。


氦液化裝置研制和調試團隊成員合影
    同時，“四川空分國內首套最大規模工業級氦液化裝置調試成功暨液氦產品出廠”剪彩儀式在液氦生產區隆重舉行。

剪彩儀式
    內蒙古興圣天然氣公司常務副總經理易華進行了致辭，他代表四川空分集團、內蒙古興圣對氦液化裝置的調試成功和液氦產品出廠表示熱烈祝賀。氦液化裝置從設想到實施，從突破到達優，對項目研制團隊在研制、建設中勇于創新、突破多項技術難點，在調試過程中團結一心、不分晝夜分析解決問題的辛勤付出表示衷心的感謝。

    四川空分集團副總工程師、氣體部總工程師周勇，四川空分集團副總工程師、低溫技術研究院院長江蓉，以及氦液化裝置研制和調試團隊成員三十余人參加了剪彩儀式。

首車液氦產品出廠
氦液化成套裝置研制歷程

    氦氣作為稀有氣體，不可再生，是國家安全和高新技術產業發展的重要戰略性資源。2020年8月，四川空分自主研制的國內首套年產百萬方級高純氦氣的液化天然氣閃蒸氣提氦裝置就已成功投產，至今該裝置已連續穩定運行超兩年。通過該項目四川空分開發出了適合從我國貧氦天然氣資源中高效提取氦氣的自主專利技術，對穩定我國氦氣戰略資源供應具有重要意義。

    液氦廣泛應用于國防軍工、低溫超導、醫療、航空等領域，氦氣的標準沸點溫度僅為4.2K(-268.95℃)，是液化溫度最接近絕對零度(-273.15℃)也是最難被液化的氣體，氦液化裝置的成套技術是超低溫技術領域核心技術的至高點。

    據了解，四川空分作為以低溫技術為核心的國家高新技術企業，在低溫技術及裝備領域有著深厚的技術底蘊，且始終以突破我國具有自主知識產權的液氦溫區關鍵技術及裝備為己任。因此，四川空分在已有BOG提氦和液氫溫區(20K)關鍵技術及裝備的基礎上，在BOG提氦裝置投產成功之后，就立即著手開展了氦液化成套裝置的研制。

    四川空分低溫技術研究院牽頭組建了該項目的研發團隊，歷時近兩年的時間，建設了液氦溫區的超低溫實驗臺位，進行了大量的理論研究、實驗測試、產品研制等工作，突破了多項液氦溫區的關鍵技術，研制了多個國內首臺超低溫核心設備，最終建成了國內首套規模最大的工業級氦液化裝置并一次性開車成功，填補了國內空白：

    * 國內首套集成氦液化及超低溫氦氣制冷純化的工業級氦液化裝置，全液化模式下最大液氦產量140L/h，高純氦純度達到99.9999%
    * 國內首臺10m³液氦貯槽
    * 超低溫高真空高壓氦氣制冷純化集成冷箱
    * 超低溫高真空氦液化集成冷箱
    * 超低溫超低漏率板翅式換熱器
    * 超低溫氦氣純化關鍵技術
    * 超低溫氦氣膨脹機關鍵技術
    * 超低溫高真空絕熱關鍵技術
    * 液氦溫區高真空低溫管路系統關鍵技術
    * 超低溫高壓高真空設備集成及制造檢驗關鍵技術


 超低溫氦液化冷箱及純化冷箱、液氦貯槽
    至此，四川空分在天然氣提氦及氦液化領域，已形成近二十項核心專利技術，掌握了具有自主知識產權的“大型天然氣液化——BOG提取高純氦氣——氦液化——液氦貯運”全流程的成套關鍵技術及核心裝備，形成了“技術研發——關鍵設備研制——工程成套——工業級試驗應用平臺”的完善的技術研發應用體系，使四川空分牢牢占據了國內超低溫裝備領域的技術領先地位。

    四川空分自主研制的國內首套最大規模工業級氦液化成套裝置成功運行，不僅提升了我國超低溫領域的裝備研制能力，為我國液氦產業的發展提供了自主可控的核心關鍵技術，也為我國國防軍工、航空航天及高新技術產業的氦氣和液氦戰略資源提供了有力保障。

四川空分低溫技術研究院——氣體凈化技術研究實驗室超低溫實驗平臺
雄關漫道真如鐵，而今邁步從頭越

    技術創新永無止境，輝煌的過去不會束縛我們前進的腳步，它是我們追求更高目標的起點。

    依托工業級氦液化成套裝置，四川空分同步建成了大型工業級超低溫試驗平臺，以深入開展超低溫領域核心技術的相關實驗研究、技術開發和關鍵技術驗證。并將在此基礎上，形成大型氫液化成套裝置核心技術，為我國氫能領域的發展繼續提供有力的技術支撐。

    四川空分表示，為國家超低溫領域的發展提供自主可靠的關鍵技術和裝備，是四川空分作為國家重大裝備制造基地義不容辭的責任。四川空分將繼續深耕低溫技術領域，為我國低溫領域的技術發展做出應有的貢獻。