近年來，隨著我國石油煉化產業和現代煤化工產業的發展，裝置的用氫規模不斷提高。近日，全球在建最大煤制氫PSA裝置——陜煤集團榆林化學公司煤炭分質利用制化工新材料示范項目180萬噸/年乙二醇工程配套特大型PSA制氫裝置，開始進行吸附劑裝填，裝置進入開車前的最后準備階段。


    陜煤榆林化學公司180萬噸乙二醇項目，隸屬于陜煤集團“煤炭分質利用制化工新材料示范項目”，是目前在建的全球最大煤化工項目，以煤為原料，采用水煤漿氣化技術，經氣化、變換、低溫甲醇洗、PSA制氫、CO深冷分離等工藝，最終生產出乙二醇。氫氣是合成乙二醇的原料氣，為之配套的PSA制氫裝置是整個流程中的重要環節。

    據了解，該項目配套PSA制氫裝置由中化西南化工研究設計院有限公司(下稱“西南院”)提供專有技術、全套設計及關鍵設備，原料氣總處理能力達57萬Nm³/h，產氫總能力為48萬Nm³/h。該裝置于2022年3月26日順利中交，于8月初開始吸附劑裝填工作，裝劑總量達1676.82噸。截止8月9日，已完成大部分的裝劑工作。


    本次吸附劑裝填采用西南院自主研發的新型密相裝填技術(該技術已獲得國家專利，并已在西南院多套PSA裝置上使用)，與傳統的裝填方式相比吸附劑裝填密度提高8%，將大大提升PSA裝置的技術性能。吸附劑裝填結束后，裝置即具備了開車條件，良好的裝填效果，將為裝置高質量運行打下堅實基礎。

項目關鍵節點

    2019年5月21日，宣布西南化工研究設計院有限公司中標
    2019年8月8日，成立EP項目組
    2020年6月5日，按時完成全部專業詳細工程設計
    2020年7月11日，首臺設備“第一吊”順利完成，正式進入設備安裝階段
    2022年3月26日，順利中交
    2022年8月初，開始裝填吸附劑

    歷年來，西南院在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文萊石化、神華鄂爾多斯直接液化、神華寧煤間接液化、陜煤集團等煉化項目和煤化工項目中，實現對國外PSA技術全面替代和超越，為我國千萬噸級煉油化工和百萬噸級煤化工產業發展提供重要技術支撐。

西南院重點項目

    西南院作為勘察設計單位之一建設了恒逸(文萊)PMB石油化工項目之大型PSA裝置，并榮獲2020-2021年度國家優質工程金獎
    中標裕龍島2000萬噸煉化一體化項目(一期)全部7套特大型PSA裝置，氫氣總產量達98萬Nm³/h
    中標恒逸(文萊)PMB項目二期全部6套特大型PSA制氫裝，氫氣總產量達65萬Nm³/h
    中標巴陵石化10萬標方大型高壓PSA提氫EPC項目