近日，中原石化電氣儀表中心完成了國產化控制系統應用于空分壓縮機“黑匣子”PLC改造，實現了空分壓縮機控制系統百分之百國產化，打破了國外技術對我國壓縮機組控制系統的壟斷，減少了控制系統改造50%的成本。

    據了解，原空分壓縮機為單板機加密系統，當機組出現跳車或報警時不能精準給出原因所在，且系統已運行16年，超出PLC系統使用年限，在運行中突然出現控制系統故障，給生產穩定造成很大影響。由于原系統升級費用較高且系統程序保密，公司決定開展技術攻關，對“黑匣子”進行國產化改造。

    設備運行初期，技術人員遇到了壓縮機順控啟動和停車邏輯論證、喘振點難以捕捉等困難。面對技術難題，電氣儀表中心成立攻關小組，依托饒軍技師工作室，搭建了一套壓縮機模擬系統進行仿真測試。經過10多天持續技術攻關，100多次反復模擬試驗，摸索出正確的壓縮機順控啟動和停車邏輯和喘振曲線，最終機組一次試運成功，運行平穩，性質表現優異。

    在機組試運成功后，技術攻關小組轉向了另一個難題——“如何解決數據遠傳問題”。機組與DCS的通訊歷來是個難點，一個參數設置不對就可導致數據無法遠傳。經過2日連夜奮戰，機組與DCS數據遠傳成功，空分壓縮機技術改造圓滿完成。壓縮機PLC控制系統國產化的成功應用，為下一步儀表風分子篩控制器及MTO廢水預處理火炬等國產化改造積累了經驗。