近日，臨沂鋼投年產270萬噸優特鋼項目制氧工程2×24000Nm³/h空分裝置制氧外網能源綜合介質管線安裝隨著設備安裝進度同步開始施工。


   該項目引進國際領先設備和工藝，全力打造國內領先，國際一流優特鋼制造創新基地，施工以來，各工程建設壓茬進行，快速推進。中冶天工分公司承包范圍內的全廠能源介質綜合管線安裝布置以廠區主干道特鋼南北中心路為主線，連接支線管道，包括高爐南路、高爐北側、料場南路、特鋼西路、軋鋼制氧等區域，為各個生產工藝獨立的車間（如軋鋼，煉鋼，石灰窯，機修間，鋼渣，水渣等車間）提供生產所需的能源介質及傳熱采暖，保證生產區域的能源需求，備受業主、總包及各廠施工單位關注。工程量管道重量約為2800多噸，全長約為3萬多米，貫穿全場主要生產區域。


    由于合同中約定的施工范圍，在施工過程中，不僅需要考慮管道專業重、難點，還需結合結構專業的施工進度以及當地的氣候條件原因帶來的不可控因素。一是，依據施工圖紙要求，轉爐煤氣、高爐煤氣管道需要進行無損探傷的抽檢，并涉及到GC2級別的壓力管道，如氧氣、氮氣、壓縮空氣、蒸汽管道等。二是管道焊接要求高，技術含量大，同時管道焊縫射線探傷檢驗量大，須邊施工邊檢驗，以及早發現問題并處理。為了確保管道安裝質量，項目部定期對工人進行質量意識教育，提高工人的質量意識。特別是在壓力管道施工中，嚴格按照壓力管道的施工要求進行施工，工程技術人員認真巡查施工狀況，及時發現問題。三是施工場地狹窄，工期短，節點多，高空作業多，多數集中在管廊架上，增加了施工難度。


    外網管廊第一部分吊裝作業時，50t汽車吊將轉爐煤氣管道精準穩定的吊放在管廊支架上，施工人員按照管道設計位置進行穿運，確保外網管線的布置與管廊支架進度緊密交接。同時，施工過程中利用卷揚牽引拉扯并配合手拉葫蘆、滑輪組來實現管道的固定安裝。盡管天氣酷熱，現場施工人員依舊揮汗如雨，保質保量實現完成作業進度。按照結構專業施工進度，特鋼北路施工計劃在10月底完成。