8月22日，金川集團(tuán)動(dòng)力廠30000Nm³/h空分裝置在連續(xù)72小時(shí)無人工介入操作環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自主分析、工況自動(dòng)穩(wěn)定控制的實(shí)驗(yàn)?zāi)繕?biāo)，為空分系統(tǒng)智能化工廠建設(shè)邁出關(guān)鍵一步。


    金川集團(tuán)動(dòng)力廠30000Nm³/h空分裝置自進(jìn)入試生產(chǎn)階段以來，該廠經(jīng)過復(fù)雜的工藝調(diào)試過程、工藝參數(shù)定型等階段，利用先進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析手段，獨(dú)立自主開發(fā)專業(yè)的數(shù)學(xué)控制模型，通過不斷優(yōu)化控制算法，一步步朝著大型空分裝置全智能化控制的目標(biāo)邁進(jìn)。先后攻克氧氣輸配系統(tǒng)匹配難、關(guān)鍵工藝參數(shù)波動(dòng)大、產(chǎn)品提取率不高等核心難關(guān)，實(shí)現(xiàn)空分裝置單套系統(tǒng)“卡邊操作”，氧、氬等氣體產(chǎn)品提取率創(chuàng)新高，分別達(dá)到99.6%和87%以上，實(shí)現(xiàn)人工手動(dòng)操作無法企及的良好效果，標(biāo)志著空分全系統(tǒng)向一體化智能集群控制邁出堅(jiān)實(shí)一步。