近日，煤制油分公司12套空分裝置全部實現隱屏操作。隱屏說明裝置報警數量少，故障定位準，工藝調整快，參數波動小，運行平穩。

    煤制油分公司空分裝置隱屏最長可達13小時無報警無操作，大大降低了操作人員的工作強度，裝置初步達到長周期經濟穩定運行。


    化工產品的生產是按一定的生產路線和流程進行的，工藝路線確定后，想要在生產過程中保持良好的工況條件，使各項技術經濟指標達到先進水平，不斷提高企業效益，在所有的要素中，工藝管理就是決定性因素。為提升裝置長周期經濟穩定運行，通過優化工藝操作，向裝置優質運行要效益，煤制油空分廠利用自身自動化水平高的優勢，于2019年4月開始進行隱屏操作攻關，向智能化進軍。

    隱屏攻關主要是優化各裝置工藝指標，如提升聯鎖投用率、自控率和報警等，不斷消除各裝置隱患，提高自動化運行水平，使空分裝置長周期經濟穩定運行。


    煤制油空分廠依托“新藍”創新工作室，成立隱屏攻關小組，先后召開報警攻關會80余次，對各套裝置的報警、聯鎖及自控投用問題進行專項攻關，制定針對性措施，累計編寫報警攻關聯絡單156份，優化裝置報警聯鎖8項。裝置報警次數由最初的周報警24萬余次降至500次以內。今年年初，煤制油分公司提出開展“精細管理提升年”“標準化推進年”活動，作為試點單位，空分廠加快攻關進度，配合廠家完成空分裝置自動變負荷測試及滿負荷測試，并實現10套空分裝置運行即可滿足煤制油裝置滿負荷運行，節能效果顯著。

    據了解，神華寧煤400萬噸/年煤炭間接液化項目是神華寧夏煤業集團有限責任公司獨資建設的大型煤化工項目?？辗猪椖繉儆诿禾块g接液化項目中的上游工藝裝置，由12套10萬等級空分設備、液體貯存及后備系統和輔助設施組成，為目前世界最大空分設備群。空分設備群分為2個系列，其中系列1采用林德技術；系列2采用杭氧技術。