本報訊（通訊員 張鳳軍 馬宏飛 記者 朱敏麗）“廢糟液提取沼氣，廢酒糟制作肥料。”日前，泰興金江化學工業有限公司的酒精循環生產工藝標準，通過國家標準化委員會專家組的認定，成為國內酒精生產行業新的“風向標”。
金江化學工業有限公司主要以木薯、紅薯為原料生產食用酒精。前幾年，由于企業生產采用傳統的“資源-產品-廢棄物排放”開環式生產模式，不僅資源利用率偏低，而且大量廢糟液直排嚴重污染周邊環境，一度被環保部門列入掛牌督辦的“黑名單”。
近年來，該公司積極探索循環生產工藝，按照“技術改造+工藝革新+標準化運作”的模式，先后投入幾千萬元，建成廢糟液綜合處理系統、余熱回收利用系統、循環水系統、二氧化碳回收系統和酒精廢水循環使用系統，形成“資源-產品-廢棄物-再生資源”的閉環式生產模式。
“循環系統的綜合運用，在提升企業經濟效益的同時，更提升了企業的環保和社會效益。”金江化學常務副總經理鄧宇雄介紹，比如二氧化碳回收系統，系統回收能力年均達2萬噸，酒精發酵過程中產生的二氧化碳氣體可以得到全部回收。
再比如廢糟液綜合處理系統采用生化處理技術，全封閉式厭氧發酵，消除了各種廢液中的COD，使酒糟廢液中的有機質轉化為沼氣，沼氣直接供鍋爐燃燒產蒸氣，既節約用煤，又減少了二氧化硫的排放量。據測算，企業每噸酒精產生的廢糟液，通過厭氧反應可產生350立方的沼氣，相當于0.35噸5500大卡的原煤，年均節約原煤4.3萬噸，減排二氧化硫340噸。
對于剩下的廢酒糟，企業目前上馬了有機肥料生產線，日產肥料100噸。
不僅如此，該企業還在生產經營各個環節嚴格執行以技術標準化為主體，管理標準、工作標準為配套的192項標準化體系，標準覆蓋率達到100％。
2007年4月，企業成為省環保廳循環經濟試點單位，同年8月入選國家標準化委員會首批循環經濟標準化試點單位。
國家標準化委員會專家組認為，該企業的酒精循環生產工藝標準達到節能、節水、節材和廢物綜合利用的目的，豐富了國家循環生產的標準化體系。