初夏的長江黃金水道上，近日迎來了一座超級重器的下水啟運。由杭氧為浙江石化研制的105000m3/h空分設備整裝冷箱制造完工，成功發運。這是繼8萬等級整裝冷箱研制成功之后，“杭州制造”在十萬等級整裝空分設備上的一次新突破。
5月24日上午9點，隨著一聲令下，105000m3/h空分設備整裝冷箱通過216個輪子組成的運輸車平穩移動，橫臥的巨型冷箱緩緩駛向在長江上等候的運輸大船，不日將從長江直達東海舟山魚山島的浙石化綠色石化基地。在場參與者見證了又一大國重器完成制造、揚帆啟航的時刻。
2019年新年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000m3/h空分項目中表現出來的強大研發、制造能力，和執行團隊、服務團隊出色的工作，贏得了用戶的信任，一舉中標浙石化4000萬噸/年煉化一體化項目二期工程4套105000m3/h空分項目合同。
浙石化十萬等級整裝空分設備的等級、先進性、穩定性要求比之前研制成功的八萬等級更高。杭氧進一步優化設計方案，全面考慮起吊、運輸、安全、能耗等因素，采用了更加高效的核心部機；嚴格按照浙江制造標準進行制造，生產設備采用自動化、智能化，對容易變形的起吊點進行計算、監控、檢測，力求把這一項目打造成“高質量”、“高水準”的精品工程。杭氧上下克服了防疫影響、交貨期緊等種種困難，保證了冷箱制造的如期完成。
“以往大型空分設備的冷箱，都是廠家生產好配件后分運到項目現場拼裝，現在采用在工廠整體化生產完成，再運往現場的做法，既可以更好地保證設備生產的質量和技術規范，又可以避免現場拼裝場地和施工技術的局限，還可以大大節省項目施工時間，這是整裝型空分設備的最大特點。”杭氧副總經理趙大為介紹說，整裝型設備將是“十四五”期間杭氧空分設備發展的重點方向之一。十萬等級整裝空分冷箱的制造完成，證明了杭氧技術、制造、質量、服務等各方面的實力，也推進了空分設備大步走向國際市場，上月中標的俄羅斯74000m3/h整裝空分項目就是一個很好的例子。
