氣體分離1月26日從河南開利空分設備集團獲悉，日前，該集團與大冶市新冶特鋼有限責任公司簽訂了一套KDON(Ar)-7500/12000/190Nm³/h型空分設備及高爐機前富氧供貨合同。這是開利空分繼元旦以來成功簽訂15000Nm³/h空分設備合同之后的又一份戰績。
據了解，該項目為“交鑰匙”工程，設備、機組在安全、可靠、長周期運行條件下，具有先進的技術性能。根據用戶提供的設計要求，該套空分設備主要配套以國產設備為主，采用常溫分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機制冷、規整填料技術、全精餾制氬的全低壓工藝流程。這套空分冷箱內外連接時，采用開利空分研制的“一種鋁鋼接頭連接結構”的新型專利技術。這項技術提供的鋼接頭和鋁接頭通過緊固連接件緊固裝配，省去了現有技術中通過壓鑄或焊接等固定連接方式，有效簡化鋼接頭和鋁接頭的連接結構，整體制作工藝簡單，效果良好。
此外，在本次簽訂的合同中，還包含高爐機前富氧的供貨合同。高爐機前富氧流程是鋼鐵企業進行節能改造的一個重要組成部分，其節能效果明顯。開利空分研發的高爐軸流風機機前富氧裝置技術，已于2016年獲得國家知識產權局頒發的實用新型專利證書，并成功地應用在唐山市豐南區經安鋼鐵有限公司和唐山市賀新金屬制品有限公司等高爐節能改造工程上，使這些用戶不僅節約大量電能，達到節能減排目的，而且還創造了可觀的經濟效益。
按照合同要求，開利空分將為新冶特鋼的一座煉鐵高爐進行節能改造，其峰值富氧量為4200Nm³/h。假設4200Nm³/h的氧氣由一臺排氣量為4200Nm³/h、排氣壓力為3.0MPa的活塞式氧氣壓縮機來完成，則每臺氧壓機配800KW電機，軸功率為710KW，年電耗為596.4萬Kw/h左右。經過高爐富氧改造為機前富氧后，一臺氧壓機全年節約能耗將達到596.4萬Kw/h左右。
目前，開利空分的工作人員正抓緊進行合同的技術準備和生產安排工作，廣大干部員工在十九大精神鼓舞下，決心克服任務重、時間緊的困難，全力以赴趕進度，認認真真保質量，圓滿完成合同任務，再樹精品工程。
